Kverneland 80110 C - 85140 C

Faneuse Grande Largeur semi portée

Kverneland 80110 C offre un rendement inégalé pour les utilisateurs à la recherché de performance. Vous avez uniquement besoin d’un simple effet et d’un double pour commander toute la faneuse. 8 rotors avec chacun 7 bras pouvant reprendre 4 andains d’une faneuse de 3m.

Kverneland 80140 C – Un rendement exceptionnel avec ces 10 rotors, un châssis porteur et une largeur de travail de 13,30m caractérisent cette faneuse Grande largeur. C’est une solution professionnelle combinant une largeur de travail importante, une maintenance aisée et une excellente manœuvrabilité.

Les avantages :

  • Boîtier d’entraînement à bain d’huile sans entretien
  • Mise en oblique hydraulique assurée par le pivotement de toupies extérieures
  • Une position transport le long du châssis porteur pour une parfaite stabilité
  • Conception robuste des poutres avec deux poutres en U emboitées et soudées entre elles
  • Diamètre du plateau support de bras de 500mm
  • Dents en acier Super ‘’C’’ avec un diamètre de spire de 80mm et de fil de 10mm
  • Réglage le l’angle de fanage réglable par un levier trois positions

Caractéristiques Techniques :

  Largeur de travail Nb de rotor/Nb e bras Poids
80110 C 11.00 8/7 1600kg
85140 C 13.30m 10/7 2300kg
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Kverneland 80110 C - 85140 C
Kverneland 80110 C - 85140 C
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Kverneland 80110 C - 85140 C
Kverneland 80110 C - 85140 C
Kverneland 80110 C - 85140 C
Kverneland 80110 C - 85140 C
Kverneland 80110 C - 85140 C


Boîtier d’entraînement

  • Le boîtier d’entraînement des faneuses Grande largeur ne nécessite aucune maintenance. Il baigne dans un bain d’huile étanche assurant une lubrification permanente.
  • Par comparaison à un boîtier d’entraînement ouvert, où la perte de lubrifiant augmente à la fin de chaque intervalle de maintenance, l’usure des faneuses Grande largeur est maintenue à un niveau toujours faible.
  • Protection optimale : Le montage encastré du boîtier ne reçoit aucune contrainte du châssis et aucune vibration de part les dents.
  • Lubrication permanente : Fermé et immergé dans l’huile, le boîtier d’entraînement est assuré d’avoir une longévité accrue en comparaison avec un système lubrifié  manuellement.
  • Maintenance réduite : Aucun besoin de lubrification journalière.
  • Pas de corrosion : Pas d’entrée de poussière ou d’eau, même lors du nettoyage à haute pression.
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Amortisseurs d’oscillations

  • Les amortisseurs d’oscillations Kverneland assurent un excellent suivi des contours du terrain et une remarquable stabilité de la faneuse.
  • La conception des amortisseurs d’oscillations se traduit par une dispersion régulière et sans à-coups du fourrage, car la distance des dents par rapport au sol reste constante.
  • Sur les faneuses Kverneland, l’éloignement du point d’attelage permet d’offrir d’excellentes performances comparées aux modèles équipés d’amortisseurs d’oscillations classiques.
  • Grâce à la fixation basse sur la tête l’effet d’amortissement est des plus  efficaces durant le transport.
  • Des points d’encrage très espacés - pas de risques de ‘chasser’.
  • Excellentes caractéristiques au travail.
  • Point d’encrage bas sur la tête pour une plus grande efficacité de stabilisation au transport.
  • La machine reste parfaitement stable derrière le tracteur même en travail en pente, pour une qualité de fanage irréprochable et une hauteur des dents par rapport au sol toujours constante.
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Système conventionnel
Système conventionnel
Système conventionnel
Solutions Kverneland Taarup
Solutions Kverneland Taarup
Solutions Kverneland Taarup
Les amortisseurs d’oscillations assurent une parfaite stabilité de la faneuse
Les amortisseurs d’oscillations assurent une parfaite stabilité de la faneuse
Les amortisseurs d’oscillations assurent une parfaite stabilité de la faneuse

Mise en oblique

  • La mise en oblique équipe en standard les faneuses de la gamme grande largeur et est commandé hydrauliquement à partir de la cabine du tracteur
  • La mise en oblique s’effectue simplement et rapidement depuis le poste de conduite
  • Sur les modèles 80110C et 85140C, le bras extérieur droit peut être amené dans l’angle qui convient pour éviter toute perte de fourrage.
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Mise en oblique sur les modèles 80110C et 85140C
Mise en oblique sur les modèles 80110C et 85140C
Mise en oblique sur les modèles 80110C et 85140C